進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國研制連續(xù)平壓熱壓機(jī)的步伐加快,，經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實踐證明,，國產(chǎn)連續(xù)平壓熱壓機(jī)的性能完全達(dá)到了一定水平。連續(xù)平壓法生產(chǎn)線在生產(chǎn)厚度為4~15 mm規(guī)格中纖板時優(yōu)勢十分明顯,。
選擇連續(xù)平壓熱壓機(jī)應(yīng)注意：
（1）要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的主打方向來確定壓機(jī)的主要參數(shù),，主要生產(chǎn)薄板的生產(chǎn)線應(yīng)該是較短的壓機(jī)長度和較快的生產(chǎn)速度；生產(chǎn)中厚板為主的壓機(jī)要有較長的壓機(jī)長度,，生產(chǎn)速度相對低一些,，不能要求一臺壓機(jī)生產(chǎn)厚度2～35 mm的板都能有好的效益。壓機(jī)的寬度要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求從4′～9′選擇,。
（2）連續(xù)平壓壓機(jī)入口壓板的結(jié)構(gòu)十分關(guān)鍵,，盡管預(yù)壓機(jī)已壓實了板坯，但板坯中仍有空氣,，進(jìn)入壓機(jī)要使板坯排氣不出現(xiàn)噴吹下表面,，造成小纖維團(tuán)落在鋼帶上，這就要求有特殊的壓板入口結(jié)構(gòu)。進(jìn)口壓機(jī)都有自己的專利技術(shù)來解決這個問題,，國產(chǎn)壓機(jī)也有了自己的專利技術(shù),。例如上海板機(jī)連續(xù)壓機(jī)采用入口彎曲壓板柔性調(diào)節(jié)技術(shù)，能根據(jù)預(yù)壓后板坯的厚度檢測數(shù)據(jù),，自動調(diào)節(jié)入口開度和壓板的曲面彎曲程度,，配套的液壓系統(tǒng)采用伺服控制系統(tǒng)，技術(shù)十分先進(jìn),。亞聯(lián)機(jī)械的連續(xù)壓機(jī)采用高柔性的入口結(jié)構(gòu)和恒壓熱壓板,，可適用于薄板和低密度板材的生產(chǎn)。
（3）根據(jù)熱壓曲線的要求,，框架及油缸分成若干區(qū)段,，每一區(qū)段都有一套導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均按供熱要求設(shè)計,。第一,、第二段均為高溫高壓段，是整個壓制過程耗熱最多的區(qū)段,，所以該區(qū)段二次循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要充分考慮到不同板種,、不同規(guī)格壓制過程的要求，要為特種板的壓制和提高產(chǎn)量留有一定的供熱余量,。
（4）鏈條與輥桿,、插銷的結(jié)構(gòu)十分重要，既要使用可靠又要便于拆卸更換,，清潔和潤滑系統(tǒng)直接影響到輥桿與插銷的使用壽命,，亞聯(lián)機(jī)械自行設(shè)計的插銷結(jié)構(gòu)技術(shù)先進(jìn)，使用可靠,，是該公司的專利技術(shù),。
（5）油缸的液壓系統(tǒng)可采用比例閥系統(tǒng)和采用開閉閥系統(tǒng)，其各具特色,，但最好在高壓段采用比例閥系統(tǒng),，其他區(qū)域可采用開閉閥系統(tǒng)。
（6）壓機(jī)鋼帶是重要,、價值大的易損件,，雖然壓機(jī)設(shè)計者考慮了一系列保護(hù)鋼帶的措施，但在其操作運行過程中由于種種原因會造成損壞,。鋼帶的壽命除了受維護(hù)保養(yǎng),、操作水平的影響外，還取決于經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格,，長期高速生產(chǎn)薄板,，鋼帶損壞的可能性增大,。連續(xù)平壓熱壓機(jī)上鋼帶的光滑平整程度直接影響到板材表面，特別是在生產(chǎn)壓光板（不砂光的板）的時候,，應(yīng)選擇雙拋光鋼帶,。鋼帶的厚度是隨壓機(jī)長度而定的，筆者認(rèn)為鋼帶厚度并非愈厚愈好,，鋼帶愈厚驅(qū)動輥直徑就要越大,，否則出現(xiàn)疲勞裂紋的時間就會提前，鋼帶使用壽命就會縮短,，所以一般壓機(jī)長度下使用的鋼帶厚度2.7mm就可以了,。
（7）連續(xù)平壓壓機(jī)的壓板溫度較高，選用導(dǎo)熱油時盡量選擇質(zhì)量可靠的合成導(dǎo)熱油,，不采用礦物導(dǎo)熱油,。
（8）要重視上部鋼帶回程密封罩的設(shè)計，該罩不僅具有保護(hù)功能,、封閉廢汽,，而且還有保溫功能，要使鋼帶回程溫度下降愈低愈好,。